精密機械加工過程中，誤差的產生以及對精密機械零件質量的影響是不可避免的。我們只有采取相應的措施，將加工誤差降到最低，才能有效提高精密機械加工的精度和質量。時利和公司在15年的精密機械零件加工過程中， 時常會碰到有客戶讓我們加工大的薄板。而且表面結構有較高的質量要求，平面精度要求高。

由于體積大但壁薄的特點，精密機械零件加工時更要引起重視，制定好合理的工藝流程，并嚴格按照流程去操作。其工藝包括零件的毛坯準備、機床上裝卡找正、加工順序、刀具調整與接刀等多道工序，還有成品半成品吊裝搬運與放置等事項，每道工序都會影響到精密機械零件加工質量，這項工作一定要做好。

原材料準備:原材料（毛坯）準備是把握精密機械加工質量的首關，須執行不合格原材料（毛坯）不投產的規定。精密機械加工前必須對原材料進行確認，比如材料要求為304不銹鋼，采購的鋼板必須附帶有效的、可追溯的材質證明；原材料切割下料后需校正平面度,令平面度≤1.6.

大薄板的裝卡與找正是大板加工精度保證的重要環節，裝卡的每個步驟都很關鍵，裝卡的方法、順序直接影響大板的精密機械加工精度。裝夾時必須夾死，防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生移位或晃動，以免破壞工件的定位。

大薄板的精密機械零件加工是決定成品合格的關鍵環節，須選擇合理的加工順序，把粗加工和精加工分開，經濟作業，一次預基準，兩次成品面。若加工量過大，則應均布分加工量或再增加一次預基準面加工（即多翻身一次）。

大薄板加工成品面的質量檢驗，在銑削完畢并松開全部壓點（工件處于自由狀態），在機床工作臺面上進行。檢測的項目有：平面度、粗糙度、厚度，記錄各壓點實測數據。以上資訊來源于時利和精密機械零件加工廠，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.hsycyg.com/products-155088-0-0.html