夾具在機械加工過程中發揮著重要的作用，尤其是在精密機械加工行業，它不僅能輔助操作工人迅速裝夾工件，減少工人的重復勞動，而且還能提高工件定位的精度。我國夾具行業經過幾十年的建設與發展，已經初步形成產品門類比較齊全、具有一定生產規模和開發能力的產業體系。但作為數控切削技術的基礎，我國的夾具還遠遠沒有普及，大部分模具企業還停留在手工裝夾工件、手工校表、分中的階段，這些手工工序在很大程度上制約了模具行業的發展。如何合理地利用開發一些工裝夾具，取代繁鎖的、重復的勞動，成為當前模具行業急需解決的課題。

普通電極的加工過程放電加工的原理，廣泛應用在模具業界，同時解決了許多高硬度、高難度工件的加工問題。目前國內很多模具廠在操作電極的過程中，依舊停留在手工操作階段，沒有多少改進。它的工序是首先用螺絲將銅電極的毛坯料裝夾在加工中心的工作臺面上，然后對銅電極的毛坯料進行校表、分中、對刀等，這些加工的前工序完成之后，才能對電極進行加工，電極在加工中心上加工完成之后，操作人員必須小心地將銅電極從加工中心的工作臺夾具上拆下來，再拿去火花機上打火花，打火花前同樣也需要在火花機上校表、分中、對高度等幾個工序。這些工序在操作過程中完全依靠生產工人手工操作的方式，使其效率及精度大打折扣。它既非常繁瑣，又是重復的勞動。這些工序的每個環節都要求非常精確，卻又沒有防呆措施。而且由于操作員工素質的良莠不齊，也直接影響到加工工件的質量。

與普通電極的設計方法有很大不同，3R電極有它特殊的，它的夾具具有很高的精確度，因此不需要在3R電極上加工基準邊與基準面。這樣，3R電極就能節省很多材料與加工時間。但3R電極夾具應有很多種不同的形狀、規格可裝夾不同的電極，因此在設計3R電極時，必須綜合考慮按照電極的實際形狀、在型腔的位置以及與3R電極夾具的配合關系，才能確定一種比較合理的裝夾方式。以上資訊來源于時利和機電設備有限公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://www.hsycyg.com/products-155087-0-0.html