不銹鋼材質(zhì)含有較多的鉻鎳鈦元素，因此材料的導熱性差、韌性大，強度高，作為精密五金加工的話，有一定的困難。尤其是大工件切削、磨削以及拉削深孔當中，難度會更大。

不銹鋼精密機械零件在進行磨削加工時，應注意以下三個問題：

1.對刀與觀察。由于不銹鋼材料含碳量低，磨削時不易看到火花，因而給對刀帶來了很大的困難，可采用涂紅印油和聽聲音的方法來對刀。

2.粗磨：磨削較輕快時，有輕微的嚓嚓聲，隨著吃刀的增大，精密五金加工件磨削次數(shù)的增加，磨粒表面開始產(chǎn)生小平面，此時切削性能較差，磨削時發(fā)出嘰嘰的響聲，實踐表明，當砂輪發(fā)出較均勻的清脆聲時，砂化較銳利，切削性能好，聲音沉重時，說明砂輪已變鈍，需及時修整，當然，由于材料和吃刀深度的不同，聲響也有所不同。

3.精磨：砂輪修整應略細些，在精磨開始不久，磨粒也會逐漸磨損出一個小平面，這時應采用較小的吃刀量和較深的縱走刀量，可使精密五金加工件表面與砂輪表面的小平面產(chǎn)生摩擦擠壓作用，會大大降低工件表面的粗糙度，經(jīng)過一定的無進給光磨或只進0.005mm光磨數(shù)次，可以磨除精磨開始時因磨粒尖鋒劃傷引起的啃點劃痕，粗糙度可穩(wěn)定在0.2以下，若在一批零件精磨前，先對一件或幾件余量較大的零件進行預磨，使剛修整后鋒利的磨粒在預磨中擠出一個小平面，然后再進入精磨階段，效果會更好，此外，精磨時還應根據(jù)工件粗糙度的情況，如發(fā)亮或發(fā)來判斷砂輪是否變鈍，對此應密切關注，否則很容易引起精密五金加工件表面燒傷。

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