在精密機械零部件加工過程中會產生公差，因此工藝規程的規劃中要確定精密機械零部件加工的余量，那么余量是這樣定義的呢？加工余量：為保證零件規定的質量，在加工過程中從其表面上切除的金屬層。中間余量：為完成某一工藝、工步，工藝切除的金屬層。總余量：為完成全部工藝、工步，從毛坯到制成零件全部工序需要切除的金屬層。

加工余量是兩序之間切除金屬的切除量，一般來說，加工余量遠大于公差。那么，機械零部件加工的余量標準是怎樣的呢？精密機械零部件加工的余量標準：

為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。

某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應表面各工序余量之和。

機床在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。

加工余量過大，不僅增加了精密機械零部件加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。更多行業資訊請點擊鏈接查看http://www.hsycyg.com/dgweb-95013.html